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鉆井設備軸承失效原因判別(下)

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潤滑不良導致保持架引導面無油膜分離; 速度過高導致保持架引導面承受離心力; 軸承對中不良導致保持架受到破壞性載荷。
此類失效常見于轉盤負荷軸承、防跳軸承和水龍頭負荷軸承上, 常因軸承進腐蝕性泥漿以及高速旋轉所至。

 

此類失效主要是軸承密封不嚴, 軸承進沙粒、灰塵及其它雜物, 加速軸承磨損, 軸承工作面變粗, 出現(xiàn)微觀凹痕。
此類失效普遍存在于密封較差或工況惡劣的各類軸承中。

 

軸承疲勞; 潤滑不足或潤滑劑不良, 油中腐蝕物和氧化物侵蝕滾道表面引起損傷; 密封不嚴, 腐蝕劑和水等損傷滾道表面; 軸承中有電流通過, 表面出現(xiàn)大量麻點。

 

此類失效普遍存在于鉆井設備各部位軸承中,特別是軸承使用后期。

 

軸承缺油, 咬合燒傷, 燒死; 環(huán)境溫度過高, 潤滑不足, 潤滑劑不良導致軸承散熱差, 運轉中溫度升高軸承變色。
此類失效常見于轉盤、水龍頭、泥漿泵等容易進腐蝕泥漿的軸承中。

 

軸承中進水或泥漿使軸承銹蝕變色; 軸承裝配不當, 配合過松導致徐動和微振腐蝕。

 

此類失效常見于轉盤、水龍頭、泥漿泵等容易進腐蝕泥漿的軸承中。

 

裝配不當, 配合過緊使軸承圈產生裂紋; 制造、材料不當或熱處理不當, 使軸承產生內應力, 運轉中裂紋; 沖擊載荷導致軸承脆裂。

 

此類失效常見于沖擊振動大的部位, 如泥漿泵連桿軸承和十字頭軸承以及轉盤軸承。

 

軸承失效時, 其旋轉和支承工作性能將發(fā)生變
化, 常見的現(xiàn)場判別方式主要有
1) 軸承運轉噪聲及振動突然增大, 或出現(xiàn)異常噪聲。
2) 軸承工作條件沒有改變, 但軸承溫度突然升高, 超過了允許范圍。
3) 軸承工作條件沒有改變, 但軸承運轉不靈活, 有沉重感甚至卡死。

總之, 在判別軸承故障時, 經常要綜合根據(jù)振動、聲音和溫度進行判斷, 對高精密設備有時還要借助先進的診斷方法和頻普分析法, 聲射分析法、油樣分析法以及其它振動分析法等。

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