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如何延長(zhǎng)礦山機(jī)械軸承的壽命

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隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)用戶對(duì)軸承的性能的要求越來(lái)越多樣化，機(jī)械設(shè)備的不同，對(duì)所使用的軸承的要求也不一樣，但對(duì)軸承來(lái)說(shuō)，使用壽命的長(zhǎng)短，對(duì)提高軸承的可靠性非常重要。礦山機(jī)械設(shè)備使用的軸承轉(zhuǎn)盤(pán)軸承、雙列圓柱滾子軸承、推力圓柱滾子軸承、推力圓錐滾子軸承，最常見(jiàn)的是潤(rùn)滑小良、油質(zhì)污染、軸承嚴(yán)重過(guò)載、裝配不合格．運(yùn)輸和裝配過(guò)程中發(fā)生撞擊、沖擊。通過(guò)對(duì)軸承失效的統(tǒng)計(jì)分析．有約40％是由于顆粒污染、擦劃、腐蝕所致。污染是因?yàn)檠b卸過(guò)程中不注意清潔或軸承本身工作環(huán)境惡劣。原料輸送設(shè)備所用軸承因工作環(huán)境有大量的粉塵，粉塵極易侵入軸承內(nèi)部，使之產(chǎn)生摩擦損傷。排水設(shè)備所用軸承工作環(huán)境存在水及水銹情況，軸承表面很難形成潤(rùn)滑油膜，這樣就加速軸承工作表面的磨損，使之產(chǎn)生表面剝離、裂紋。

礦山機(jī)械軸承在工作中，主要在受沖擊、拉伸、壓縮、彎曲、剪切等復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)和高溫度下連續(xù)工作，同時(shí)它的工作環(huán)境比較惡劣，所以要求這類(lèi)軸承在制造時(shí)必須有較高的抗坦性變形能力，少的摩擦磨損，好的旋轉(zhuǎn)精度、高的尺寸精度、好的尺寸穩(wěn)定性以及較長(zhǎng)的使用壽命，這其中有多項(xiàng)是由材料和熱處理工藝決定。所以這類(lèi)軸承必須具有以下性能：(1)高的接觸疲勞強(qiáng)度(2)高的耐磨性(3)高的彈性極限(4)高的硬度(5)一定的韌性(6)好的尺寸穩(wěn)定性7)好的防銹性(8)良好的工藝性能

礦機(jī)械設(shè)備，特別是輥徑設(shè)備所用軸承一般采用滲碳鋼進(jìn)行特殊熱處理，使材料的滾動(dòng)表面層得到r強(qiáng)化，對(duì)軸承使用壽命有很人提高，使表面損傷降低到最低點(diǎn)，國(guó)際上把這種軸承稱為特殊熱處理軸承(EA軸承)。此類(lèi)軸
承與普通滲碳鋼軸承相比，是以高清潔度潤(rùn)滑油為基礎(chǔ)的，即使有異物浸入軸承內(nèi)部，軸承的壽命、疲勞強(qiáng)度、磨損強(qiáng)度、耐剝落等性能均好于其它類(lèi)軸承。經(jīng)過(guò)特殊熱處理的軸承，其工作表面分散有殘余奧氏體和碳化物，從而達(dá)到材料組織的熱穩(wěn)定性。在回火狀態(tài)不易改變材質(zhì)性能，不易產(chǎn)生裂紋并且裂紋不容易擴(kuò)展，這對(duì)避免表面點(diǎn)狀損傷是有效的。通滲碳鋼與特殊熱處理軸承鋼回火后的硬度變化，殘余奧氏體變化以及在高溫下的關(guān)系。結(jié)果表明，特殊熱處理鋼軸承與普通滲碳鋼軸承相比，特殊熱處理鋼軸承具有較高的回火穩(wěn)定性和穩(wěn)定的殘余奧氏體組織。根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，在惡劣條件所使用的特殊熱處理軸承，它的壽命比普通滲碳軸承的壽命要高大約3倍左右。

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礦山機(jī)械軸承
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