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風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)盤軸承故障原因與改進(jìn)措施

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電動(dòng)變槳轉(zhuǎn)盤軸承是在不同于一般的條件下工作的. 軸承的內(nèi)外圈不相對(duì)旋轉(zhuǎn),而是在很小的角度范圍內(nèi)擺動(dòng),因此它的滾珠不是沿整個(gè)滾道滾動(dòng)而只移動(dòng)很小的距離,事實(shí)上是在搖動(dòng)也就是說(shuō)永遠(yuǎn)是同一部分的滾珠受載荷的作用.軸承發(fā)生故障原因如下:

做擺動(dòng)的軸承與單向旋轉(zhuǎn)的軸承不同, 如果沒(méi)有很好的潤(rùn)滑那么在短時(shí)間工作之后軸承就會(huì)磨損,損傷. 滾道磨損及滾珠損傷將使摩擦力矩增加. 在擺動(dòng)振幅相當(dāng)大的情況下,軸承圈將受到2種載荷的作用,軸承圈上未被潤(rùn)滑部分邊緣一段處在與連續(xù)旋轉(zhuǎn)的軸承相似工作滾珠改變運(yùn)動(dòng)方向后經(jīng)過(guò)的區(qū)域在被潤(rùn)滑之前將出現(xiàn)壓力峰,該壓力峰的壓力比連續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的壓力大一倍。當(dāng)軸承以很小的擺動(dòng)振幅工作時(shí)，這時(shí)相離最遠(yuǎn)的兩接觸面也

部分地相互重疊，軸承的工作條件將變得極端不好。因?yàn)闈?rùn)滑劑不可能流入重疊的接觸面，因此該區(qū)域內(nèi)的壓力峰將變得非常大。以至于立刻就會(huì)產(chǎn)生永久變形。在此情況下金屬表面由于猛烈擠壓，可能發(fā)生分子熔接現(xiàn)象在滾道上留下凹坑。轉(zhuǎn)盤軸承磨損逐漸加大，于是由于軸承圈金屬被氧化及部分潤(rùn)滑劑變成酸而生成氧化物的侵蝕作用，軸承將更快地?fù)p壞導(dǎo)致軸承變形卡死。
 
風(fēng)力發(fā)電機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中葉片所受到的氣動(dòng)力是變化的，風(fēng)速不僅大小變化而且方向也會(huì)變化，而產(chǎn)生陀螺力矩，它作用在葉片上是一種變化的慣性載荷，這個(gè)載荷對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的葉片是變化的，也是激振源。這個(gè)振源使葉片產(chǎn)生振動(dòng)，片是用螺栓固定在變槳軸承的內(nèi)圈上。葉片的振動(dòng)使固定螺栓產(chǎn)生松動(dòng)，葉片的受力不再均勻。從而引起軸承在受載時(shí)內(nèi)外圈相對(duì)錯(cuò)位，使接觸角發(fā)生變化，造成滾動(dòng)體載荷不均勻或滾動(dòng)體與滾道產(chǎn)生邊緣力，從而引起滾動(dòng)體卡死在滾道上。轉(zhuǎn)盤軸承是安裝在支承基座上，保證軸承有足夠的剛度和應(yīng)力的均勻分布。轉(zhuǎn)盤軸承安裝不好，軸承運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生工作變形導(dǎo)致滾道變形，滾動(dòng)體在滾道中卡死，引起停機(jī)或鎖死。
電動(dòng)變槳系統(tǒng)在變槳過(guò)程中，3個(gè)葉片不能同步的原因是因?yàn)檩S承出現(xiàn)了故障，上述分析了變槳軸承出現(xiàn)故障的原因針對(duì)這些原因所采取的改進(jìn)措施有：
（1）選用好的潤(rùn)滑脂 ，最好潤(rùn)滑劑是能受高壓且不易被氧的潤(rùn)滑脂。每個(gè)軸承需要足夠的潤(rùn)滑脂大約 1600克.在潤(rùn)滑過(guò)程中應(yīng)小幅度旋轉(zhuǎn)軸承。過(guò)程中應(yīng)小幅度旋轉(zhuǎn)軸承。
（2）定期檢查軸承螺栓的預(yù)緊力。用液壓力矩扳手以規(guī)定的力矩檢查螺栓。如果螺母不能被旋轉(zhuǎn)或者螺母的終點(diǎn)位置距松開(kāi)前的位置相差20度以內(nèi)，說(shuō)明預(yù)緊力仍在限度以內(nèi)。
（3）正確按照說(shuō)明書(shū)安裝軸承 。轉(zhuǎn)盤軸承的安裝應(yīng)滿足說(shuō)明書(shū)上的形狀和剛度公差，確保結(jié)構(gòu)符合技術(shù)要求。要做好定位和強(qiáng)制對(duì)中，安裝后及時(shí)對(duì)安裝的軸承進(jìn)行檢測(cè)。

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轉(zhuǎn)盤軸承
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