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軋機(jī)軸承的使用及故障預(yù)防

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棒材廠軋機(jī)生產(chǎn)工作條件惡劣，溫度高，粉塵大，而早期由于對設(shè)備性能不夠了解，對軋機(jī)軸承的安裝和維護(hù)不到位，常常出現(xiàn)軋機(jī)軸承燒損現(xiàn)象而不得不臨時(shí)重新裝配軋機(jī)，嚴(yán)重影響了棒材廠的生產(chǎn)。由此可見，采用正確的使用方法，合理裝配、保養(yǎng)軸承從而延長軸承使用壽命以保證生產(chǎn)的順暢。

 

2.影響因素及預(yù)防措施
2.1 裝配質(zhì)量
(1) 軸承的壽命與軸承座的設(shè)計(jì)是分不開的。如果軸承座設(shè)計(jì)和制造不當(dāng)，將導(dǎo)致軸承受力不均，降低軸承壽命，軸承座應(yīng)具有調(diào)心性，避免因軋輥燒損撓曲變形而使軸承受到偏載。
(2) 與軸承相關(guān)的備件的尺寸、幾何形狀、精度等級、公差范圍與設(shè)計(jì)是否相符。
(3) 與軸承配合的接觸面的光潔度、硬度是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，所有間隙、過盈配合量是否符合設(shè)計(jì)要求等等。
2.2 內(nèi)、外套的安裝
2.2.1 內(nèi)套的安裝
四列圓柱滾子軸承的內(nèi)套與輥頸應(yīng)為過盈配合，安裝時(shí)加熱到80～90℃，溫度不應(yīng)超過100℃否則易造成軸承套圈滾道和滾動體退火，影響硬度和耐磨性，導(dǎo)致軸承壽命降低及過早報(bào)廢。利用加熱法安裝軸承時(shí)，油溫達(dá)到規(guī)定溫度10分鐘后，應(yīng)迅速將軸承從油液中取出，趁熱裝于軸上。必要時(shí)，可用安裝工具在軸承內(nèi)圈端面上稍加一點(diǎn)壓力，這樣更容易安裝。軸承裝于軸上后，必須立即壓住內(nèi)圈，直到冷卻為止。通常用感應(yīng)加熱器或機(jī)油加熱，禁止使用割槍烤。內(nèi)套安裝在輥頸時(shí)使它和擋水環(huán)緊密接觸，以防擋水環(huán)活動。
2.2.2 外套的安裝
四列圓柱滾子軸承的外套與軸承座的內(nèi)孔為過渡配合。裝配時(shí)，將外套、滾子、保持架組成的整體用銅棒輕輕打入軸承座內(nèi)，并緊貼內(nèi)側(cè)固定端蓋。在裝外套時(shí)，應(yīng)注意端面與保持架端面的標(biāo)記，不能裝反，應(yīng)按照拆開軸承包裝時(shí)的初始狀態(tài)順序裝入，以防出現(xiàn)因滾子受力不均而燒軸承的現(xiàn)象。裝軸承時(shí)，應(yīng)將軸承水平放置，軸承裝好后，應(yīng)標(biāo)出其受力區(qū)間，以備換輥時(shí)重點(diǎn)檢查。
2.3 軸承密封件的合理組裝
軸承密封件可考慮選用普通的氟橡膠骨架密封，不僅價(jià)格低廉，而且合理的使用也能達(dá)到良好的效果。當(dāng)軋機(jī)為水平狀態(tài)時(shí)，兩側(cè)靜迷宮內(nèi)的軸用密封圈唇口方向必須朝軸承外安裝，可有效防止冷卻水及氧化鐵皮的濺入；當(dāng)軋機(jī)為立式狀態(tài)時(shí)，傳動側(cè)迷宮內(nèi)密封圈唇口則朝軸承內(nèi)安裝，由于重力向下可有效防止?jié)櫥偷囊绯觯环莻鲃觽?cè)迷宮內(nèi)密封圈唇口也是朝軸承外安裝，可有效防止冷卻水的濺入。
2.4 軸承潤滑脂的合理選用

由于軸承普遍采用的潤滑脂是普通3#MoS2鋰基脂，存在粘度高、錐入度低、不耐高溫和不耐高速的缺點(diǎn)，打開軋機(jī)后軸承油脂干板、發(fā)熱卡阻的現(xiàn)象嚴(yán)重；而且易出現(xiàn)因潤滑脂板結(jié)，不能正常潤滑軸承而發(fā)生異常磨損、燒毀軸承的事故。針對這些不利于軸承使用的缺點(diǎn)，綜合考慮上述因素建議選用極壓復(fù)合鋰基潤滑脂

2.5 對軸承的檢查

2.5.1 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中對軸承的檢查

按照軸承使用環(huán)境要求，應(yīng)定期對軸承進(jìn)行聽、觀察和測量。聽就是使用規(guī)定器械對著軸承軸向端蓋和軸承座的徑向外殼，另一端貼耳聽軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中是否有撞擊聲和機(jī)械摩擦聲；觀察就是對運(yùn)行環(huán)境、安裝位置、震動偏移、潤滑等情況進(jìn)行觀察，是否存在不良環(huán)境；測量就是用溫度計(jì)、測振儀對軸承座進(jìn)行定量檢測。

通過以上方法可確定出軸承在運(yùn)行中是否處于正常狀態(tài)以及應(yīng)采取的措施，運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承易出現(xiàn)的故障及預(yù)防措施見表2。

表2  運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承的故障及預(yù)防措施

故障

故障現(xiàn)象

原因分析

預(yù)防措施

音響

高頻連續(xù)音響

軸承內(nèi)部游隙太小，內(nèi)負(fù)荷過大

對軸承內(nèi)部游隙預(yù)緊負(fù)荷及配合過盈量進(jìn)行修正，對自由側(cè)軸承的移動量進(jìn)行調(diào)整

潤滑不良

一般情況下，應(yīng)增大潤滑劑的粘度和用量

安裝錯(cuò)誤

檢查軸和軸承座殼的形位誤差和安裝精度，采用正確的安裝方法

回轉(zhuǎn)件的相互接觸和摩擦

檢查軸承本身或端蓋密封件的接觸情況，有必要時(shí)更換密封件

低頻連續(xù)音響

軸承滾道表面已出現(xiàn)傷痕、缺陷或潤滑劑不清潔

使用清潔的潤滑劑清洗軸承，檢查軸承的

工作表面，必要時(shí)更換密封件

低頻不

規(guī)則連續(xù)音響

游隙過大

調(diào)整游隙，修正配合等級

異物進(jìn)入

清洗軸承，檢查密封裝置是否失效，

必要時(shí)更換潤滑劑或密封圈

機(jī)械振動

增強(qiáng)軸承箱強(qiáng)度，增大軸承的支撐面積

回轉(zhuǎn)部件松動

緊固軸承端蓋

滾動體表面出現(xiàn)表面?zhèn)?span lang="EN-US">

更換軸承

振動機(jī)軸向跳動

轉(zhuǎn)動時(shí)的振動

安裝誤差

對安裝方法進(jìn)行修正

異物進(jìn)入

清洗軸承，提高密封效果，必要時(shí)更換潤滑劑

機(jī)械變形

增大支撐部位的強(qiáng)度

溫升

試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溫升

潤滑油脂太多

排出過多的潤滑油脂

正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溫升

潤滑劑的

粘度過大

選用低粘度的潤滑劑或減少潤滑劑的用量

潤滑劑用量不足

補(bǔ)充潤滑劑用量

軸承內(nèi)部游隙太小，內(nèi)負(fù)荷太大

對軸承內(nèi)部游隙預(yù)緊負(fù)荷及配合過盈量進(jìn)行修正，對自由側(cè)軸承的移動量進(jìn)行調(diào)整；

防止額外負(fù)荷的發(fā)生

安裝錯(cuò)誤

檢查軸和軸承座殼的形位誤差和安裝精度，

采用正確的安裝方法

密封部位的摩擦

改進(jìn)密封方式或適當(dāng)減少密封接觸處的貼合力

配合部位的松動

可涂厭氧膠增強(qiáng)結(jié)合力，必要時(shí)更換軸承

2.5.2 靜止?fàn)顟B(tài)下對軸承的檢查

對相關(guān)備件的緊固情況進(jìn)行檢查，各部件是否處于正確位置、有無松動的現(xiàn)象等。對軸承座要經(jīng)常檢查是否已壓緊，有無松動。尤其是操作側(cè)軸承座與軋鋼機(jī)架間一定要有軸向無間隙固定，盡可能減少傳動側(cè)軸承座與軋鋼機(jī)架窗口的配合間隙，以減緩傳動軸跳動對軸承所產(chǎn)生的沖擊。另外，可對軸承潤滑劑進(jìn)行檢測，檢查潤滑油是否進(jìn)雜物、氧化鐵皮、水等。粗軋機(jī)通常受到較強(qiáng)的沖擊負(fù)荷，軸承震動大，潤滑脂容易流失。因此，要求潤滑脂有較強(qiáng)的粘附性，可以牢牢地粘附在零件的表面，一部分在滾道上潤滑軸承，其余部分保存在軸承內(nèi)部空間起到密封作用。如果外界污物侵入軸承座內(nèi)，最先污染的是靠近外側(cè)的潤滑脂，使軸承零件表面出現(xiàn)磨損。隨著污物的增加，磨損面會增加，同時(shí)還會信號層裂紋并逐漸擴(kuò)展，最終使套圈開裂，嚴(yán)重時(shí)還會報(bào)廢軋輥、軸承座等相關(guān)部件。

2.5.3 軸承的拆后檢查

由于粗軋機(jī)單槽軋制量大，因此換輥周期長，軋輥換下后可使用清洗劑，把軸承清洗干凈，用壓縮空氣吹干，然后對滾子、保持架、滾到進(jìn)行檢查。滾子、滾道出現(xiàn)凹痕、點(diǎn)蝕等現(xiàn)象，視具體情況更換。同時(shí)，要檢查軸向密封盒徑向游隙，檢查無誤后，增加潤滑劑備用。

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