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如果您沒有 Adobe Acrobat Reader, 請點(diǎn)擊 日本軸承企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營方略
后退日本是精密軸承生產(chǎn)強(qiáng)國，在產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計制造、工藝水平、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)設(shè)備等方面均走在世界前列。日本軸承企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營具有如下特點(diǎn)：
一、工藝裝備先進(jìn)，產(chǎn)品制造水平、工作效率雙高。走進(jìn)日本企業(yè)的生產(chǎn)車間，一排排設(shè)備整齊碼放，馬達(dá)轟鳴，車間里操作工人非常少。對批量較大的標(biāo)準(zhǔn)軸承，基本是每人負(fù)責(zé)1～2條生產(chǎn)線。從零件上料、裝卡、加工、檢驗(yàn)到清洗、裝配、涂油、包裝等一系列的加工程序，完全靠高精高效自動化設(shè)備完成，先進(jìn)的加工檢測技術(shù)，從而減少了人為因素造成的產(chǎn)品質(zhì)量不合格，且工作效率非常高。
二、創(chuàng)造專業(yè)化生產(chǎn)格局和保持優(yōu)質(zhì)品牌。日本軸承企業(yè)生產(chǎn)主要是熱處理工序、磨加工工序、裝配工序。所有粗加工工序及零部件全部外購，每種零部件都有2～3家企業(yè)、公司供貨。這種專業(yè)化生產(chǎn)格局為企業(yè)創(chuàng)造了好的效益，勞動生產(chǎn)率每人高達(dá)300萬元以上。
三、調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，適應(yīng)市場需求。日本軸承企業(yè)在結(jié)構(gòu)調(diào)整中，改變市場策略，改變一味進(jìn)攻為有進(jìn)有退。其戰(zhàn)略特點(diǎn)是：實(shí)施關(guān)、停、并、轉(zhuǎn)，優(yōu)化組合。拓展優(yōu)勢產(chǎn)品市場，收縮弱勢產(chǎn)品市場。通用軸承向大批量、低成本方向調(diào)整；多品種小批量軸承產(chǎn)品向單元方向調(diào)整。日本的企業(yè)普遍重視產(chǎn)品開發(fā)，在經(jīng)濟(jì)無國境的前提下，立足于全球發(fā)展戰(zhàn)略。不斷推出自己企業(yè)的特色產(chǎn)品，為此贏得了世界各地消費(fèi)者的信賴。
四、日本軸承企業(yè)注重制造技術(shù)和工藝的開發(fā)。日本廠家均是高度自動化的生產(chǎn)和在線自動檢測。但在生產(chǎn)線上，并非所有的設(shè)備都是最先進(jìn)的，有的還是20世紀(jì)60或70年代的設(shè)備，但能和生產(chǎn)線結(jié)合在一起，并且能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量，這得益于日本企業(yè)普遍重視生產(chǎn)技術(shù)的開發(fā)。
雖然從軸承生產(chǎn)總量和生產(chǎn)體系看，我國已成為僅次于日本、美國和德國的世界軸承生產(chǎn)大國，但從產(chǎn)品開發(fā)能力、產(chǎn)品質(zhì)量水平和生產(chǎn)制造規(guī)模來看，我國與軸承生產(chǎn)強(qiáng)國相比還存在很大差距。中國企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)同日本企業(yè)，尤其是中小企業(yè)的技術(shù)合作，將日本企業(yè)技術(shù)、資金和經(jīng)營管理優(yōu)勢與我國市場、人力、資源的優(yōu)勢結(jié)合起來，互惠互利，共同發(fā)展。
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